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布袋除塵器故障排除方法

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布袋除塵器故障排除方法

發布日期:2020-04-02 作者: 點擊:

氣箱脈沖袋式除塵器提升閥因壓縮空氣不足跳停,主要有兩個原因
儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞;
提升閥長時間運行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。
增加一套油水分離器,一開一備。當發現濾芯臟時,可以換另外一套,對臟的這一套進行清洗;.除及時換提升閥密封件之外,還應采取以下措施:提升閥供氣壓力調節在0.25~0.5MPa之間,保證每個提升閥都能夠在規定的時間內動作,壓力不宜過高,否則容易使氣缸密封件老化,當漏氣點增大時,可以適當調高供氣壓力;保證油水分離器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在提升氣缸的閥桿處加   量的潤滑脂。
離線脈沖袋式除塵器布袋破損:
經過對除塵布袋取樣進行化驗,結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20~40cm處,而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關。一是反吹系統的噴嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
對離線脈沖袋式除塵器進行噴吹系統改造,改造費用高、周期長,不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套,這種辦法簡單易操作,費用比較低。在2008年春節檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。
反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35MPa之間,能夠把布袋上的灰清掉即可,如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整,使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。③調整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調整為250ms,以減小噴吹的力度,減少除塵布袋的磨損。
經檢查,原噴吹管中心偏移、不正,焊口漏風嚴重,導致濾袋袋口經常吹損,經過廠家技術人員的重新校正、補焊及換部分噴吹管,袋口吹損現象大為減少。
部分濾袋破損在袋籠豎筋上,說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,將濾袋磨破,使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。經檢查及時對發生此類現象的袋籠進行換。
原噴吹壓力過高(達到0.5-0.6MPa),且噴吹過于頻繁,在廠家技術人員的指導下,經過摸索調整,在保證噴吹效果的基礎上,將噴吹壓力降到0.3-0.4MPa,噴吹頻率也進行了適當降低。
鑒于袋口破損部位多在袋口向下400mm以內,故聯系濾袋廠家新供濾袋一律距袋口400mm內改為加厚防磨濾料。
加裝灰斗溫度測點,并設高溫報警
為及時發現灰斗堵塞或者積灰陰燃,防止因延誤而造成大的損失,在灰斗內加裝溫度測點可以方便運行人員及時發現問題,準確判斷原因,從而選擇正確的處理措施。
在除塵器前煙道加裝旋風分離器,分離收集出大部分較大顆粒的煙氣飛灰,減少除塵器的濾帶的負荷,減輕磨損和老化廠
總的來講,脈沖反吹式布袋除塵器由于除塵效率高、投資成本低,對于規模不大的生物質直燃發電廠應該還是個不錯的選擇,詞。只要我們在設計時充分考慮生物質燃料煙氣及飛灰的特性,加強日常維護及監視,選用性價比較高的濾料,以及不斷根據實際運行情況進行改進,能有效降低故障率,提高除塵效率、不斷降低運行維護成本及檢修工作量。

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